朔州八角钢管的锻造生产加工成型

　　八角钢管锻造是在碳素钢的基础上加入少量微合金元素而形成的合金高强度的钢铁。这就之间导致了这类钢种不需要直接进行热处理就可以达到使用标准节省了成本。由于国民经济建设低碳环保的要求广泛应用到城市基建当中。但是八角钢管还是会有一些需要改进的地方，因为加入了微量元素导致椭圆管的内部结构轧制工艺不合理，韧性较差。

　　1、含钒量过高 ：八角钢管中加入微量元素能提高强度，但如果轧制工艺不合理，钢的韧性会变差。生产此类钢通过控制终轧和冷却温度，可以细化晶粒，从而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出强化引起的韧性恶化，获得较高的强度和韧性。但加入过多的钒，即使控制轧制也会使钢的脆性转变温度升高，降低冲击功。

　　八角钢管

　　2、轧制工艺 ：轧制工序控冷、控轧生产工艺条件不完善，终轧温度高(950～980℃)，会导致冲击功检验不合格。相关措施以化学成分优化、细化晶粒为主：

　　1、化学成分控制 八角钢管中过高的钒含量会使强度增加、韧性降低，根据不同钒含量对冲击性能的影响变化规律，在确保碳当量的前提下，适当降低八角钢管中钒含量，将钒含量内控标准定为0.04%～0.08%，钒含量过高，会使钢的脆性转变温度升高而降低冲击韧性。还要通过控制钢中铝含量细化晶粒提高冲击韧性。炼钢过程加强脱氧、脱硫、脱气、软吹氩操作，确保八角钢管中全氧含量≤17×10-6;连铸稳定拉速、过热度、结晶器液面等工艺参数，优化二冷配水，减轻铸坯成分组织偏析。

　　2、轧制工艺改进 ：严格按工艺规程要求控制加热过程，确保铸坯加热质量，以确保钢材内部组织均匀，无异常组织存在。轧制过程中控制好生产节奏，降低终轧温度