八角钢管的切断注意事项

　　八角钢管在切断后需要注意哪些问题?还有它在热处理的过程中需要注意什么?下面八角钢管厂为您详细介绍下：

　　1、八角钢管切断处理注意问题

　　八角钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。八角钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺八角钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。

　　2、八角钢管热处理时保温时间的控制

　　八角钢管热处理时保温时间应保证炉内八角钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，八角钢管的回复愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

　　3、八角钢管表面质量检查：100%

　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、八角钢管转动。

　　②无损探伤检查：

　　a. 涡流探伤ET：(电磁感应)

　　主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级

　　b.超声波探伤UT：

　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

　　c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

　　d. 电磁超声波探伤：

　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的八角钢管表面探伤。