八角钢管的淬火裂纹情况

　　八角钢管淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms(八角钢管转变起始温度)以下(或Ms附近等温)进行八角钢管(或贝氏体)转变的热处理工艺。

　　八角钢管淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹，后者又叫时效裂纹。裂纹的分布没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。造成淬火开裂的根本原因是拉应力超过材料的断裂强度，或者虽未超过材料的断裂强度，但材料由于存在内部缺陷也会发生开裂。造成淬火开裂的具体原因很多，分析时应根据裂纹特征加以区分。

　　八角钢管淬火裂纹的成因

　　八角钢管的本质脆性是淬火裂纹的内因，而八角钢管的晶体结构、化学成分、冶金缺陷等是八角钢管本质脆性的影响因素;各种工艺条件、零件尺寸形状等引起的宏观内应力的大小、方向、分布状态等是淬火裂纹的外因。下面将从微观到宏观，从内部到外部对钢件的淬火裂纹进行分析。

　　众所周知，中高碳钢淬火后，其韧性低，脆性大，易产生显微裂纹和宏观开裂。这主要是由八角钢管的本质脆性决定的。而八角钢管的本质脆性又决定于材料的冶金质量、含碳量和合金元素、原始组织状态、八角钢管的组织结构、显微应力及显微裂纹等。