八角钢管的厚度控制分析

　　(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与八角钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。

　　(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善八角钢管的润滑条件。

　　(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。

　　(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的八角钢管道次轧制力增大，厚度波动。

　　(五)将轧机正常生产时乳化液的加热温度由50-55 ℃，提高为55-60 ℃，以加快乳化液油滴分子的运动速度，使油滴分子聚集度增大，改善润滑条件。

　　(六)启车后直接升速轧制，以改善乳化液润滑条件，增加轧辊与八角钢管带钢之间轧制油量和油膜厚度，减小摩察系数，降低轧制力，减小厚度波动。

　　(七)增加工作辊热辊时间，使辊面热凸度均匀。对于辊径360-385mm的工作辊适当增加轧制烫辊材。轧制烫辊材就是轧制0.3mm以下薄规格带钢之前，先轧制2、3卷0.6mm以上带钢，让工作辊辊面与辊身热透性均匀，保证有效压下效率，解决轧辊压靠时有效轧制力减小问题。

　　(八)将八角钢管道次压下率由25%左右提高到30%以上，并将成品道次轧制时手动加卷取张力，以弥补压下率调整后的不足，保证成品道次轧制到目标厚度。

　　(九)优先使用小辊径工作辊，通过轧辊优化分配，尽量安排小辊径工作辊生产0.3mm以下薄规格的八角钢管带钢。