八角钢管焊补过程

　　八角钢管中的一种，具备非常好的抗氧化，耐蚀性，广泛运用于离子交换树脂电解法的碱管路。因为该原材料加工工艺需要高，一旦原材质和补充原材料的金属原素不齐备、焊接方法不合理、工作中状态不佳、管路内物质浸蚀、工作中内应力等因素都是导致管路裂痕的比较严重缺点，会给制造产生明显的安全隐患。那麼，对裂痕的电焊焊接修补就变成一种主要的修理方式。

　　一、八角钢管对裂痕开展立即焊补。

　　1、搞好电焊焊接前准备工作，间距裂痕2个节点各10mm处钻φ6mm的止孔裂，已避免打磨抛光电焊焊接操作过程中裂痕扩散。随后用磨光机打磨焊缝视角α=60°，空隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的焊缝。坡口长短才行孔裂间的间距，并过止孔裂打磨焊接与原材质的衔接面，而将焊缝两侧的油、锈等脏物清洗整洁。

　　2、选用ZX7-400A电焊机，直流电接反，焊接材料为A402，φ3.2mm开展内搭、添充及盖面，电焊焊接电流量为110A。

　　3、选用灭氩弧焊内搭，连氩弧焊添充及盖面，而且单道内搭，双跑添充，3道盖面。每个都完全清除，每一个连接头都需要分开15mm上下，保证没缺点。电焊焊接方位为从左至右，电焊焊接次序为逐级逐道由下高于一切。

　　4、八角钢管焊补后，焊接外型要整平且焊接余高h≤1mm，总宽≤4mm，经做上色查验达标打击一切正常后应用。

　　二、坑槽修补修补。坑槽修补修补是将管路中早已造成裂痕的位置，用低温等离子弧将其彻底切除，而且挖去宽150mm，比由此可见裂痕的两边各优点20mm的管路原材质。