冷拔八角钢管的使用清除方法

　　冷拔八角钢管的关键缺点、造成缘故及清除方法

　　1.(伸缩)

　　存有于冷拔八角钢管的外表层或内表层，呈平行线或螺旋形、持续的或不持续的。造成伸缩的关键缘故是管料品质不太好，自身存有伸缩，或是表层有参杂、比较严重的划伤和缝隙，在刃磨上有边角，拔制后经拓宽而发生伸缩。为了更好地防止伸缩的造成，应提升管料品质并留意定期检查刃磨。

　　2.缝隙(包含裂痕、发纹)

　　指冷拔八角钢管內外表层上呈平行线或涡状线遍布的细微裂痕，深层在1毫米或1毫米之上，有持续的和不持续的。造成的缘故是：热轧管坯有皮下组织汽泡和皮下组织参杂物，拔制前冷拔八角钢管上面有裂痕或较深的黑点，在热扎时或冷拉各工艺流程实际操作中造成了竖向划道或擦破。避免裂痕的产生也取决于提升管料品质，提升管料的定期检查刃磨。另外应防止管道在冷拉生产过程中造成黑点、划道和擦破。

　　3.(凹痕)

　　即遍布在冷拔八角钢管表层上的总面积不一的部分凹痕，遍布有的呈规律性，有的没有规律性。凹痕的造成是因为锌灰或其他质硬的废弃物在拔制或校直全过程高压入了冷拔八角钢管表层，或是是原先存有于冷拔八角钢管表层的翘皮脱落。避免出现凹痕的对策是细心地查验管料并除去翘皮等缺点，维持工作环境、专用工具和润滑液等的清理，避免锌灰和废弃物落入冷拔八角钢管表层。

　　4.(直徑偏差)

　　导致直徑偏差的关键缘故是配模不善或是忽略了拔管模貝规格因为损坏而造成的转变。校直全过程中校直辊压下量过大也会导致冷拔八角钢管的直徑缩小。

　　5.(厚度偏差)

　　导致厚度偏差的关键缘故是配模不善，或是忽略了模貝规格因为损坏而造成的转变，对定壁后空拔道次中的厚度变化量可能有误，应用弧型外国模特和锥型芯轴开展短芯轴拔制时芯轴部位调节不善——过前或之后。为了更好地避免厚度偏差，应恰当配模、恰当调节芯轴部位。空拔道次中冷拔八角钢管的厚度转变应估计精确。

　　6.(椭圆形)即冷拔八角钢管的截面呈椭圆型。在拔制全过程中应用了模孔是椭圆型的拔管模或是在校直时冷拔八角钢管两边弯折过大，在校直全过程中左右晃动、冷拔八角钢管直径过大送入时卡死、冷拔八角钢管尾端甩动过大及其各对校直辊中间压下量分派不均匀等均会造成这类状况。