无锡八角钢管的生产加工产品规范

　　针对生产无锡八角钢管的公司而言，无锡八角钢管不容易生疏。无锡八角钢管主要是以热轧带钢冷轧卷为原料，历经温挤压加工，以全自动两面电弧焊加工工艺电焊焊接而成的。针对它的加工工艺也是在无锡八角钢管的基本以上加以改进。在制做时，都必须安裝严苛的加工工艺规范。

　　一步是明确原料。原料即是热轧带钢卷，焊条和助焊剂。全部的原料在资金投入前必须历经严苛的理化检测。

　　二是焊接工艺。针对制做时选用的技术性分成拉丝或是双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后选用全自动电弧焊焊补。

　　三是成形。成形以前，必须热轧带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。另外，为了更好地保证 热轧带钢的稳定运输，必须选用电触点气压表来操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力。成形是，能够选用外控或内部控制辊式成形。

　　四是在选用焊接空隙操纵设备时，必须确保焊接空隙可以考虑电焊焊接的规定，管经、错边量和焊接空隙也都严苛依照规范开展执行。内焊和外焊均是选用林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，为此能够确保电焊焊接品质。

　　五是焊完的焊接均历经线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率，避免 伪劣产品的生产。

　　六是在进行后必须对商品运用气体等离子切割机机将无缝钢管切割成单条，切割成单条无缝钢管以后，每次无缝钢管必须开展严苛的查验，查验的规范必须严苛依照开设的规范开展。另外每根无缝钢管都必须历经静水压力测试，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和時间都由无缝钢管压力微型机检验设备严控，实验主要参数全自动打印记录。